Produksjonskostnaden for kretskortet har vært den største bekymringen for alle elektroniske ingeniører, de ønsker å realisere maksimal fortjeneste av produktene sine med lavest kostnad. Men hva påvirker produksjonskostnadene til kretskortet? Her vil du bli kjent med alle mulige faktorer som vil øke PCB-kostnadene dine.
Den grunnleggende årsaken til kostnadene for PCB
1) PCB størrelse og mengde
Det er lett å forstå hvordan størrelse og mengde vil påvirke kostnadene for PCB, størrelse og kvantitet vil forbruke flere materialer.
2) hvilke typer underlagsmaterialer som brukes
Noen spesielle materialer som brukes i et bestemt arbeidsmiljø vil være mye dyrere enn vanlige materialer. Fremstilling av trykte kretskort avhenger av flere applikasjonsbaserte faktorer, hovedsakelig styrt av frekvens og driftshastighet, og maksimal driftstemperatur.
3) Antall lag
flere lag gir ekstra kostnader på grunn av flere produksjonstrinn, mer materiale og ekstra produksjonstid.
4) PCB kompleksitet
PCB-kompleksiteten avhenger av antall lag og antall vias på hvert lag, da dette definerer variasjonene av lag der viasene starter og stopper, og krever så mye flere laminerings- og boretrinn i PCB-produksjonsprosessen.Produsenter definerer lamineringsprosessen som å trykke to kobberlag og dielektrikum mellom tilstøtende kobberlag ved å bruke varme og trykk for å danne et flerlags PCB-laminat.
Prisen kommer fra produksjonskrav pf PCB selv
1. Spor- og gapgeometri – tynnere er dyrere.
2. Kontroll av impedans—ytterligere prosesstrinn øker kostnadene.
3. Størrelse og antall hull – flere hull og mindre diametre driver kostnadene oppover.
4. Tilstoppede eller fylte viaer og om de er kobberdekket – ytterligere prosesstrinn øker kostnadene.
5. Kobbertykkelse i lagene – høyere tykkelse betyr høyere kostnader.
6. Overflatefinish, bruk av gull og dets tykkelse—Ytterligere materiale og prosesstrinn øker kostnadene.
7. Toleranser—strammere toleranser er kostbare.
De andre faktorene som påvirker prisen på PCB
Disse mindre kostnadsfaktorene som involverer kategori III er avhengig av både produsenten og bruken av PCB.De involverer hovedsakelig:
1. NPCB tykkelse.
2.Diverse overflatebehandlinger.
3. eldre maskering.
4. Forklaringsutskrift.
5. PCB ytelsesklasse (IPC klasse II/III etc.).
6. PCB-kontur—spesifikt for z-akse ruting.
7. Side- eller kantbelegg.
PCBA vil gi deg de beste forslagene tilsvarende for å hjelpe deg med å redusere kostnadene for PCB-kort,
Innleggstid: 21. juni 2021